在現(xiàn)代砂石生產(chǎn)領(lǐng)域，干法制砂樓以其高效、環(huán)保的特點(diǎn)備受青睞。下面讓我們深入了解一下干法制砂樓的生產(chǎn)流程。

一、原料準(zhǔn)備

干法制砂樓的生產(chǎn)首先從原料的選取開始。一般來說，可以選用各種硬質(zhì)巖石，如花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等，也可以利用建筑垃圾、尾礦等廢棄物作為原料，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

原料經(jīng)過運(yùn)輸設(shè)備，如皮帶輸送機(jī)、裝載機(jī)等，被輸送至制砂樓的進(jìn)料口。在進(jìn)入制砂樓之前，可能需要對原料進(jìn)行初步的篩選和除雜處理，以去除過大的石塊、泥土、樹枝等雜質(zhì)，確保原料的純凈度。

二、破碎環(huán)節(jié)

1. 粗碎
   原料首先進(jìn)入粗碎設(shè)備，通常是顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)通過擠壓破碎的原理，將大塊的原料破碎成較小的塊狀物料。粗碎后的物料粒度一般在幾十毫米到一百多毫米之間。

2. 中碎
   經(jīng)過粗碎的物料接著進(jìn)入中碎設(shè)備，如圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)。中碎的目的是進(jìn)一步減小物料的粒度，使其達(dá)到制砂機(jī)的進(jìn)料要求。中碎后的物料粒度通常在幾毫米到幾十毫米之間。

3. 細(xì)碎（可選）
   對于一些對成品砂粒度要求較高的生產(chǎn)工藝，可以在中碎之后增加細(xì)碎環(huán)節(jié)。細(xì)碎設(shè)備一般采用立軸沖擊式破碎機(jī)，它通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將物料加速拋出，使物料相互撞擊和摩擦，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的破碎。細(xì)碎后的物料粒度可以達(dá)到幾毫米以下。

三、篩分環(huán)節(jié)

1. 預(yù)篩分
   在破碎過程中，設(shè)置預(yù)篩分環(huán)節(jié)。預(yù)篩分設(shè)備一般為振動篩，它將破碎后的物料進(jìn)行篩分，篩分出過大粒度的物料返回破碎設(shè)備進(jìn)行重新破碎，而符合粒度要求的物料則進(jìn)入下一步工序。預(yù)篩分可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備的磨損和能耗。

2. 成品篩分
   經(jīng)過制砂后的物料需要進(jìn)行成品篩分，以確保成品砂的粒度符合要求。成品篩分設(shè)備同樣為振動篩，它將物料篩分成不同粒度的產(chǎn)品，如粗砂、中砂、細(xì)砂等。不同粒度的成品砂可以滿足不同工程建設(shè)的需求。

四、選粉環(huán)節(jié)

選粉環(huán)節(jié)是干法制砂樓生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。選粉設(shè)備一般采用高效選粉機(jī)，它通過氣流分級的原理，將物料中的石粉和合格的砂石顆粒分離出來。

選粉機(jī)可以精確地控制成品砂中的石粉含量，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)的要求。同時，分離出來的石粉可以進(jìn)行收集和再利用，如用于水泥生產(chǎn)、磚瓦制造等，提高了資源的利用率。

五、除塵環(huán)節(jié)

在干法制砂樓的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵。為了保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康，必須設(shè)置除塵設(shè)備。

除塵設(shè)備一般采用布袋除塵器、脈沖除塵器等。這些除塵器通過過濾、吸附等方式，將空氣中的粉塵收集起來，使排放的廢氣達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。除塵后的粉塵也可以進(jìn)行收集和再利用，如用于制磚、填方等。

六、成品儲存和運(yùn)輸

經(jīng)過篩分、選粉和除塵后的成品砂，通過皮帶輸送機(jī)等設(shè)備輸送至成品料倉進(jìn)行儲存。成品料倉一般采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性和防潮性能。

當(dāng)需要運(yùn)輸成品砂時，可以通過裝載機(jī)、自卸車等設(shè)備將成品砂從料倉中取出，運(yùn)往各個建筑工地或混凝土攪拌站。

總之，干法制砂樓的生產(chǎn)流程通過科學(xué)合理的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保的砂石生產(chǎn)。它不僅為工程建設(shè)提供了優(yōu)質(zhì)的砂石材料，也為資源的可持續(xù)利用和環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。